Dans les coulisses de la fabrication de sucre perlé : notre pôle Sucre Perlé

L’innovation Südzucker répond aux besoins des clients comme des consommateurs

Que ce soient les chouquettes françaises, les petits pains pulla d’Europe du nord, les célèbres gaufres belges de Liège ou les délicieuses friandises telles que les pains d’épices appréciés dans toute l’Europe, nous savons que vous comptez sur des partenaires comme nous pour fournir jour après jour des ingrédients de qualité permettant de transformer ces friandises en délice. En outre, les sujets de développement durable tels que l’utilisation raisonnée des ressources, la réduction de la consommation énergétique et des émissions sont d’une importance capitale pour vous et vos clients lorsque vous décidez avec quel fournisseur travailler et à qui faire confiance.

Le Sucre Perlé Südzucker, également appelé sucre cassons, est l’ingrédient spécifiquement utilisé en décoration pour apporter une texture croustillante et une agréable note sucrée dans les produits de pâtisserie et de boulangerie. Dans les applications de confiserie de sucre, le sucre perlé est utilisé comme garniture centrale pour une décoration de confiserie colorée. Il est également parfait pour les glaces sur lesquelles les perles de sucre enrobées de sirop peuvent s’utiliser comme garniture.

Vous vous êtes probablement déjà familiarisé(e) avec notre large gamme de Sucres Perlés – la spécialité sucrière traditionnelle belge – qui rendent tout simplement exquis les produits mentionnés ci-dessus, mais savez-vous comment et où est fabriqué le Sucre Perlé Südzucker ? Savez-vous comment nous veillons à ce que vous receviez toujours la meilleure qualité de ces petits diamants sucrés, fabriqués à partir de la qualité de sucre EU1 qui conserve un degré de blancheur élevé et une texture croustillante sans fondre, même après cuisson ?

Bienvenue au Pôle Sucre !

Fabrication de sucre perlé à la pointe

Il y a quelques années, Raffinerie Tirlemontoise, membre du groupe Südzucker, a investi 20 millions d’euros dans son nouveau «Sugar Hub» ou « Pôle sucre », également connu sous le nom de « Blue Cathedral » (Cathédrale Bleue). Ce site de production innovant a été construit pour la production et l’emballage de spécialités sucrières tels que notre célèbre Sucre Perlé, et – par ailleurs – optimise nos procédés en matière de logistique et de production car il est directement intégré dans nos installations existantes (silos de sucre, entrepôts et lignes de production). Depuis sa mise en service, cette unité de production de pointe est à l’origine de la satisfaction de nos clients.

La « Blue Cathedral » mesure 60 mètres de haut, 50 mètres de large et 55 mètres de long, et est divisé en trois différents segments, chacun ayant ses propres fonctions et caractéristiques innovantes.

1. Emballage et transport

La partie inférieure abrite une zone de stockage dédiée à l’emballage des produits à destination de l’industrie et des quais de chargement supplémentaires. Dans cette section, les big bags, sacs de 20 kg et de 25 kg sont constamment remplis. La capacité de l’unité atteint jusqu’à 1 300 sacs par heure, grâce à un système de palettisation entièrement automatisé.

2. Fabrication de sucre perlé

La section intermédiaire abrite les unités de sucre perlé, dont six silos de maturation et six silos de fractionnement où les blocs de sucre sont « cassés », selon un processus minutieusement contrôlé, en 7 tailles différentes, allant de 1,25 mm à 16 mm par perle, avec un système de séchage de haute technologie.

Selon la granulométrie, notre Sucre Perlé peut être soit utilisé pour la décoration (P1 – P2 – P3), soit comme inclusions (P3 – P4 – P5), créant des textures croustillantes à l’intérieur des produits alimentaires.

Avec cette grande variété d’ingrédients, notre objectif est de vous fournir en permanence la meilleure solution pour votre produit final.

3. Procédé vrac, tamisage et chargement

Pour finir, dans le segment supérieur dédié aux traitement et tamisage du sucre, il existe cinq silos de maturation de 750 tonnes, deux unités de tamisage (d’une capacité horaire de 40 tonnes via 14 fractions différentes), onze silos de fraction et un système de chargement mobile télescopique pour le chargement en vrac sur trois stations. Grâce à ce nouveau concept, le groupe peut charger quotidiennement jusqu’à cinquante remorques destinées au vrac sur ce site de production.

Grâce à sa hauteur, le sucre peut circuler à travers le système, acheminé uniquement par la gravité, réduisant ainsi considérablement les coûts et la consommation énergétiques du transport interne du sucre.

Naturellement, le système qualité de la Cathédrale – comme celui de toutes les installations Südzucker – est non seulement basé sur les normes IFS/BPF, mais également sur les législations européennes et nationales, y compris les principes HACCP (Analyse des Risques et de Maîtrise des Points Critiques).

De nouvelles installations ayant des répercussions locales

Outre ses procédés innovants et son apport important en termes de capacités de production de spécialités sucrières (notamment la fabrication du Sucre Perlé), la « Blue Cathedral » apporte aussi sa propre contribution positive d’un point de vue sociétal, en raison de son impact sur l’emploi local.

Voici un aperçu des coulisses de la Cathédrale et du site :

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