
Amélioration des émissions du scope 1 : aperçu de nos projets de réduction des émissions de CO₂ dans nos usines
De grands changements ont eu lieu au sein de la division Sucre de Südzucker, non seulement au niveau des stratégies ou des feuilles de route, mais aussi là où cela compte vraiment : dans nos usines. Nous nous sommes donné pour mission de réduire les émissions de CO₂ à tous les niveaux. Et cela commence sur nos sites de production. Chacun d’entre eux apporte sa contribution à sa manière et, ensemble, ils nous conduisent vers une activité plus durable.
Ces projets de réduction des émissions de CO₂ constituent un élément clé de la stratégie de développement durable de la division Sucre de Südzucker. En investissant davantage dans l’efficacité énergétique, l’électrification de nos processus et l’utilisation de gaz naturel ou de biométhane, nous travaillons activement à la réalisation des objectifs scientifiques validés du groupe Südzucker, qui visent à réduire les émissions de scope 1 et 2 de 50,4 % d’ici 2030, par rapport à l’année de référence 2018. Nos projets contribuent également à réduire nos émissions de scope 3, c’est-à-dire les émissions générées dans notre chaîne d’approvisionnement.
Au sein de la division sucre de Südzucker, nos objectifs climatiques ne sont pas abstraits. Ils deviennent tangibles, dans les tuyaux, les pompes, les vannes et les processus intelligents de nos sites de production. Examinons de plus près certains des projets de réduction des émissions de CO₂ les plus efficaces que nous avons récemment mis en œuvre sur nos sites de production :
Août 2024
Sucrerie de Strzelin, Pologne : transition du charbon au gaz naturel
À Strzelin, en Pologne, une étape importante a été franchie dans notre transition du charbon au gaz naturel, au cours de la campagne 2024/2025. Cela nous a permis de réduire nos émissions de CO₂ d’environ 5 000 tonnes. Un autre investissement dans le cadre des travaux de modernisation est l’extension de l’usine de biogaz, qui fait partie intégrante de la transformation énergétique, permettant à la prochaine campagne de fonctionner déjà à 80 % au biogaz et à 20 % au gaz naturel. Un investissement sérieux et significatif.
Si vous souhaitez en savoir plus, n’hésitez pas à consulter notre article de blog

Octobre 2024
Sucrerie d’Ochsenfurt, Allemagne : conversion des chaudières au gaz naturel
À Ochsenfurt, en Allemagne, nous avons franchi une étape importante dans notre démarche de décarbonation : l’ensemble du site est passé du charbon au gaz naturel. Au cœur de cette transformation se trouve notre chaudière BABCOCK récemment convertie, qui fonctionne désormais au gaz naturel et fournit 100 tonnes de vapeur par heure à 80 bars. Cette seule unité couvre environ 70 % des besoins énergétiques de la sucrerie et est complétée par une chaudière à gaz supplémentaire.
Nous réduisons ainsi nos émissions de CO₂ de 28 000 tonnes par an, une réduction considérable qui nous aide à atteindre notre objectif de neutralité climatique.
Pour plus d’informations, n’hésitez pas à consulter notre publication LinkedIn

Décembre 2024
Tirlemont, Belgique : modernisation de la chaufferie et injection de gaz vert
Modernisation de la chaufferie : notre chaufferie de la Raffinerie Tirlemontoise a été entièrement modernisée avec deux nouvelles chaudières à vapeur affichant désormais un rendement de 98 %. Grâce à des innovations telles que la récupération de la chaleur des gaz d’échappement, des pompes à haut rendement et une isolation améliorée, nous réduisons nos émissions de CO₂ de plus de 7 500 tonnes par an. Le nouveau système est également conçu dans une perspective d’avenir, car il peut fonctionner à l’électricité et à l’hydrogène.
Injection de biométhane : au lieu de brûler le biogaz provenant de notre station d’épuration des eaux usées, nous le transformons désormais en biométhane. Ce gaz renouvelable sera injecté dans le réseau public d’ici 2025, fournissant jusqu’à 500 foyers en énergie durable.
Pour en savoir plus, consultez notre publication LinkedIn ici.

Mars 2025
Tienen, Belgique : installation d’une pompe à chaleur industrielle à la Raffinerie Tirlemontoise
À Tienen, en Belgique, nous montons la température, et ce de manière efficace. Une nouvelle pompe à chaleur industrielle à haute température a été installée avec succès. Ce système innovant marque une avancée majeure dans la production alimentaire économe en énergie.
Avec une capacité thermique de 4 mégawatts et la possibilité de générer une chaleur pouvant atteindre 140 °C, la nouvelle pompe à chaleur capte et réutilise la chaleur résiduelle de nos processus de production. Cela améliore notre efficacité énergétique et réduit considérablement notre empreinte environnementale, nous aidant à éviter entre 3 000 et 3 500 tonnes d’émissions de CO₂ par an.
Si vous souhaitez en savoir plus, ne manquez pas l’ e cet article LinkedIn .

Mars 2025
Sucrerie Étrépagny de Saint Louis Sucre, France : récupération de chaleur pour le préchauffage des betteraves
Un nouveau système de malaxeur de cossettes nous permet désormais de récupérer la chaleur issue du processus de production et de la réutiliser pour préchauffer les betteraves sucrières avant l’étape d’extraction. Cette utilisation intelligente de l’énergie existante améliore considérablement la performance énergétique de l’usine et réduit notre impact environnemental.
Grâce à cette innovation, nous évitons l’émission de 9 000 tonnes de CO₂ chaque année, ce qui représente une avancée majeure dans notre démarche de décarbonation.
Vous trouverez une explication plus détaillée dans cet article LinkedIn

Avril 2025
Sucrerie de Zeitz, en Allemagne : un nouveau fondoir à sirop réduit la consommation d’énergie
Nous avons mis en place un nouveau fondoir à sirop. Ancienne méthode de dissolution du sucre : avant la mise en place du nouveau fondoir à sirop, les sucres bruts et dérivés obtenus lors de la cristallisation étaient dissous avec de l’eau de condensation, puis recristallisés. L’eau utilisée pour dissoudre le sucre devait être réévaporée. Désormais, grâce au nouveau fondoir à sirop, la majeure partie de l’eau est remplacée par du jus épais, ce qui élimine le besoin d’évaporation et permet ainsi d’économiser de l’énergie primaire.
Cette mise à niveau nous permet d’économiser environ 20 000 kWh d’énergie chaque année. De plus, nous réduisons nos émissions de CO₂ d’environ 7 500 tonnes par an. Le secret réside dans une utilisation plus intelligente de l’eau : moins d’eau utilisée dans le processus signifie moins d’énergie nécessaire pour la chauffer.
Pour en savoir plus, rendez-vous sur Linkedin ici.

Juin 2025
Sucrerie d’Étrépagny de Saint Louis Sucre, France : la méthanisation favorise la réduction des émissions de CO₂
Dans notre sucrerie Saint Louis Sucre à Étrépagny, en France, nous avons ajouté une nouvelle étape à notre parcours vers la décarbonisation : un méthaniseur de grande capacité, mis en service en décembre 2024. Cette nouvelle unité complète la station d’épuration existante et produit du biogaz à partir de l’eau de lavage des betteraves sucrières, ce qui constitue un avantage évident tant sur le plan énergétique qu’environnemental.
Ce que cela signifie en chiffres :
- 1 000 tonnes d’émissions de CO₂ évitées chaque année
- Jusqu’à 3 % des besoins en gaz de l’usine sont désormais couverts par le biogaz produit sur place
C’est un excellent exemple de la manière dont nous combinons la circularité des ressources et l’action climatique. Le processus de méthanisation réduit non seulement la demande en combustibles fossiles, mais aide également à améliorer la qualité de l’eau, en augmentant la proportion d’eau traitée qui peut être rejetée en toute sécurité dans l’environnement.
N’hésitez pas à consulter cet article sur LinkedIn.

Juin 2025 :
Sucrerie de Roye de Saint Louis Sucre, France : le gaz naturel alimente la déshydratation des pulpes
Dans notre sucrerie de Roye, exploitée par Saint Louis Sucre, nous avons opéré un changement intelligent qui porte ses fruits depuis maintenant deux ans : l’unité de déshydratation de la pulpe fonctionne au gaz naturel depuis la campagne 2023. Cette mesure a considérablement réduit notre empreinte environnementale et nous aide à tirer le meilleur parti de chaque partie de la betterave sucrière.
Pourquoi est-ce important ?
- 7 000 tonnes d’émissions de CO₂ évitées chaque année
- La pulpe de betterave déshydratée, un co-produit précieux, est utilisée comme aliment pour animaux
- Réduction des émissions atmosphériques par rapport aux anciens systèmes à base de combustibles fossiles
En passant des combustibles conventionnels au gaz naturel, nous avons amélioré à la fois les performances environnementales et opérationnelles de l’un de nos principaux processus secondaires. Il s’agit d’une étape importante dans la stratégie climatique de Saint Louis Sucre et de la division Sucre de Südzucker, qui contribue directement à la réduction de nos émissions de scope 1 et soutient les objectifs de scope 3 de nos clients.
Consultez notre publication LinkedIn.

Abonnez-vous à notre newsletter trimestrielle pour ne manquer aucune actualité.
Chaque projet nous rapproche un peu plus de l’objectif du groupe Südzucker : atteindre la neutralité carbone d’ici 2050. Ensemble, ces changements locaux font une différence réelle et mesurable. Et nous ne nous arrêtons pas là. Des mises à niveau aux révisions, chaque action que nous entreprenons contribue à bâtir une chaîne de valeur du sucre plus propre.
Pour vous, nos clients, cela signifie plus que simplement acheter du sucre. Cela signifie s’associer à un fournisseur qui soutient activement ses propres objectifs climatiques. À mesure que l’ s en matière de reporting sur le développement durable devient plus rigoureuse et transparente, les entreprises sont de plus en plus responsables des émissions intégrées dans leurs chaînes d’approvisionnement. En réduisant notre propre empreinte, nous contribuons également à réduire vos émissions de scope 3, ce qui vous permet d’atteindre plus facilement vos objectifs et de répondre aux attentes croissantes des parties prenantes.
Vous souhaitez en savoir plus sur nos engagements et initiatives spécifiques en matière de développement durable ?